1, উচ্চ চাপ ড্রেজিং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ প্রাচীরের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের স্তরগুলি তেল-প্রতিরোধী রাবার, এবং মাঝামাঝি (2 থেকে 4 স্তর) ক্রস-বোনা ইস্পাত তার বা ঘূর্ণায়মান স্টিলের তার। পায়ের পাতার মোজাবিশেষ নিম্ন মানের প্রদর্শিত হবে: পায়ের পাতার মোজাবিশেষ অসম প্রাচীর বেধ; ইস্পাত তারের বুনন খুব টাইট, খুব আলগা বা ইস্পাত তারের খুব কম স্তর; চাপ পরে পায়ের পাতার মোজাবিশেষ বিকৃতি (প্রসারিত, ছোট করা, বা নমন বিকৃতি) বড়; রাবার বায়ুরোধের বাইরের স্তরটি দরিদ্র, ফলে স্টিলের তারের ক্ষয় হয়; রাবার সিলিং এর ভিতরের স্তরটি দুর্বল এবং উচ্চ চাপের তেল সহজেই স্টিলের তারের স্তরে পরিণত করে; রাবার স্তর এবং ইস্পাত তারের স্তর আনুগত্য অপর্যাপ্ত। উপরের সবগুলি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ বহন ক্ষমতা হ্রাস করবে, এবং শেষ পর্যন্ত নল প্রাচীরের দুর্বল বিন্দুতে ফেটে যাবে।
2, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং যুগ্ম সমাবেশ, buckling এবং buckling গতি পরিমাণ সঠিকভাবে নির্বাচন করা হয় না, বা যুগ্ম এবং, উপাদান, আকার নির্বাচন যুক্তিসঙ্গত নয়, একটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং যৌথ চাপ খুব টাইট বা খুব আলগা হতে পারে, ফলে জয়েন্টের প্রাথমিক ক্ষতির ক্ষেত্রে।
একত্রিত করার সময়, যদি বাকলিংয়ের পরিমাণ খুব কম হয়, অর্থাৎ চাপের মধ্যে জয়েন্ট এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ খুব আলগা হয়, তেলের চাপের ক্রিয়ায় ব্যবহারের শুরুতে পায়ের পাতার মোজাবিশেষ জয়েন্ট থেকে বেরিয়ে আসতে পারে; যদি বাকলিংয়ের পরিমাণ খুব বড় হয়, জয়েন্ট এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষের চাপ খুব শক্ত, পায়ের পাতার মোজাবিশেষের ভিতরের স্তরে স্থানীয় ক্ষতির কারণ হওয়া সহজ, ফলে ফাটল দেখা দেয়, উচ্চ চাপের তেল সরাসরি ফেটে যাওয়া থেকে ইস্পাতের তারের স্তরে প্রবেশ করবে , এবং তারপর ইস্পাত তারের ফাঁক বরাবর জ্যাকেটযুক্ত স্প্রে এর লেজ পর্যন্ত পালিয়ে যায়, অথবা স্টিলের তারের স্তর সহ একটি নির্দিষ্ট স্থানে পালিয়ে যাচ্ছে এটি জমা হবে এবং রাবার বাল্জের বাইরের স্তর বা এমনকি ফেটে যাবে। যখন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং জয়েন্ট একত্রিত হয়, যদি বকলিং গতি খুব দ্রুত হয়, তবে অভ্যন্তরীণ রাবার এবং স্টিলের তারের স্তরের ফাটলের ক্ষতি করা সহজ, যাতে পায়ের পাতার মোজাবিশেষ অকালে ব্যবহারে ক্ষতিগ্রস্ত হয়।
3, উপরন্তু, যৌক্তিক অযৌক্তিক নকশা এবং দুর্বল প্রক্রিয়াকরণ মানের এছাড়াও অভ্যন্তরীণ রাবার ক্ষতি হবে; যদি জয়েন্টের উপাদান সঠিকভাবে নির্বাচন করা না হয়, তাহলে বকলিং প্রক্রিয়ার সময় বিকৃতি তৈরি করা সহজ, যা বাকলিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করবে এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষের জীবনকে ছোট করবে।
অনুপযুক্ত ব্যবহার
গুণগত নিশ্চয়তার ভিত্তিতে, যদি অনুপযুক্তভাবে ব্যবহার করা হয় তবে এটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষের পরিষেবা জীবনকেও ছোট করবে। অনুশীলনে, উচ্চ-চাপের ড্রেজিং পায়ের পাতার মোজাবিশেষের বেশিরভাগ ক্ষতি অনুপযুক্ত ব্যবহারের কারণে ঘটে।
1, ঘন ঘন এবং সহিংস চাপ শক সাপেক্ষে। উচ্চ চাপ পায়ের পাতার মোজাবিশেষ বিস্ফোরণ, সাধারণত স্থির চাপের কারণে নয় খুব বড়, কিন্তু ডিগ্রী এবং সহিংস সংখ্যার চাপ শক সঙ্গে। নির্মাণ যন্ত্রপাতি চালু আছে, তেলের চাপ হঠাৎ বৃদ্ধি বা হ্রাসের ক্ষেত্রে তেলের পাইপ বারবার প্রদর্শিত হবে, যা তেলের পাইপে ঘন ঘন চাপের শক গঠন করে, যার ফলে প্রতিটি মন্ত্রণালয়ের তেলের সিলের ক্ষতি বেড়ে যায়, ফোস্কা পড়ে এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ফাটল এবং পাইপ যৌথ ঘটনা আলগা ফুটো। অতএব, কাজ করার সময়, ভালভ স্টেমটি খুব শক্তভাবে ট্রিগার করা উচিত নয় এবং মৃদু হতে হবে।
2, তেলের তাপমাত্রার ব্যবহার খুব বেশি। নির্মাণ যন্ত্রপাতি অপারেশন, বিদ্যুৎ ক্ষতির কারণে হাইড্রোলিক সিস্টেম এবং তরল গরম করার ফলে বাইরের তাপমাত্রার (বিশেষত গ্রীষ্মকালে) প্রভাবের সাথে তেলের তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধি পেতে পারে। তরল তাপমাত্রা যত বেশি হবে, রাবার বার্ধক্য তত সহজ হবে, স্থিতিস্থাপকতার অবনতি হবে, শক্তি হবে, এবং সিলিং কর্মক্ষমতা হ্রাস পাবে, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ শীঘ্রই ফেটে যাবে। অতএব, অপারেশনে, যখন জলবাহী সিস্টেমের তাপমাত্রা খুব বেশি, খুব দ্রুত বেড়ে যায়, অবিলম্বে কারণগুলি চিহ্নিত করা উচিত, বাদ দেওয়া উচিত; গ্রীষ্মকালীন অপারেশন, বিশেষ করে ক্রমাগত অপারেশন, প্রয়োজনীয় শীতল ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।
3, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ নির্বাচন, ইনস্টলেশন যুক্তিসঙ্গত নয়। উচ্চ চাপ পায়ের পাতার মোজাবিশেষ প্রতিস্থাপন, নির্বাচিত পায়ের পাতার মোজাবিশেষ দৈর্ঘ্য, ইস্পাত তারের স্তর সংখ্যা, যৌথ আকৃতি, এবং আকার যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত, এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ নমন ডিগ্রী কমানো উচিত; যৌথ বাদাম শক্ত করার জন্য, পায়ের পাতার মোজাবিশেষকে পাকানো করবেন না, খুব বেশি বাঁকানো এবং মোচড়ানো পায়ের পাতার মোজাবিশেষের জীবনকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করবে; ঘর্ষণ প্রবণ কিছু অংশ পরিধান কারণে পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ফেটে যাওয়া প্রতিরোধ করার জন্য প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।
